万能试验机的五大故障分析：1、摆锤回落太快或太慢
若摆锤回落太快，原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心，这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面，适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当，因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢，是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅，应加深两条槽口；另外如果油的黏度过大，应换上适当黏度的油。
2、指针零位不稳
造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀，是则应清洗或更换轴承；然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好，若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落，则必须重新挂上皮带；如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落，应将测力活塞装入锥窝内。
3、卸荷后指针不能复位，某些部位上有卡涩的现象
先检查线锤是否从锥窝内脱落，如果已脱落则将线绕在槽内即可；然后必须清洗或更换指针轴的轴承，清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。
4、示值负超差，各刻度范围前几点误差较大，小刻度范围更大些
在此情况下，首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小，只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小，需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母，使其角度适当。另外，测力部分向摆锤扬起方向倾斜，或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因，此时，就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。
5、示值正超差，各刻度范围前几点误差较大，且小刻度范围更大些
其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大；其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大；测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜，齿杆向推板的反方向倾斜，这些都只要作出相应的调整即可。
混凝土压力试验机操作使用步骤：
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机。（电源电压380V50HZ）
3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供没使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
7、打印测试数据。
压力试验机维护保养：
1、试验机应安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过50mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
5、建议不使用试验机的时候，用无尘布罩盖上仪器，这样会延长仪器的使用寿命。
6、正确操作试验机，严禁不规范操作，日常注重仪器保养。
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