混凝土检测仪器一般是说最小截面尺寸大于1以上的混凝土结构。大体积混凝土的非均匀温差可能引起自约束应力。自约束应力超过混凝土的抗拉强度便会产生裂缝。因此，控制大体积混凝土因水泥水化热仪器的温升，内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害来电温度裂缝及收缩裂缝是施工技术的关键问题。1原材料的选择
1.1水泥
用中、低水化热的水泥配置混凝土
1.2粗骨料、细骨料
用粒径较大，良好的粗骨料，用中、粗砂作为细骨料，可以较少用水量，减少混凝土的收缩。掺加总量不得超过10%的石块，清洗过的石块粒径为100-150mm，可以减少混凝土用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
1.3掺合料及外加剂
掺入粉煤灰等掺合料，应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》JGJ28掺入的外加剂，应符合现行国家标砖《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等规范的要求。
1.4砂、石料含泥量的控制
砂的含泥量应控制在2%以内，石子的含泥量应控制在1%以内。
2、水泥检测仪器混凝土的浇捣
2.1采用插入式振捣棒，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒，分三步布置。第一步布置在出料点，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口出混凝土，使其形成自然流淌坡度；第二处布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三处布置在斜面中部，在斜面上个点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
2.2对于厚度超过3m的大体积混凝土可采用分层连续浇筑，每次分层浇筑厚度小于400mm。每一层浇筑的混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣结束。上层混凝土振捣时，振捣棒必须插入下层50mm左右，进行超深振捣。
2.3采取二次振捣工艺，在混凝土初凝之前进行第二次振捣，可以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土收缩变形。
2.4在混凝土初凝前，用长刮抗刮平表面，并用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用一层塑料薄膜、二层草垫子覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水造成混凝土表面产生细小裂缝。
3.温度的控制措施
3.1降低混凝土入模温度
3.2在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，大大降低混凝土内外温差值以降低混凝土的自我约束应力。其次是降低大体积混凝土的降温速度。夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖措施。
3.3采取长时间的养护，延缓降温时间和速度。
3.4加强测温和温度监测的管理，实行信息化控制，内外温差控制在25摄氏度以内，及时调整保温及养护措施。
4、主要施工措施
4.1充分利用混凝土的后期强度，可以减少混凝土中水泥的用量，减少水化热和收缩。
4.2加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度，减小收缩变形，保证施工质量。
4.3初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的凝结时间，同一施工段的沪宁图应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.4温度应力不同于普通静电荷载下的应力，它是变形变化一起的应力状态。通过采取分块浇筑大体积混凝土，或在适当的文职设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
4.5大体积混凝土基础与混凝土垫层之间设置滑动层，在垂直面用聚苯乙烯泡沫塑料设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。
大体积混凝土工程温控施工的核心是从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土内部温度变化，以达到控制混凝土温度裂缝的目的。大体积混凝土施工前，要制定具体的施工方案，施工中，严格管理，严格操作，才能达到理想的效果。
试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。混凝土动弹模量测定仪将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
砂浆检测仪器开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
本设备在原养护箱基础上，在总体造型内部结合方面，进行了一系列改进，箱门封闭采用磁胶条封闭，内部增设了制冷装置和加湿装置，具有造型美观，控温精度高等一系列优点，在使用说明书中增加了用户自己故障排除检修表，做为用户在检修时给厂方提供的记录，以使我厂在过程中进一步使产品做到经久耐用，达到用户的理想使用目的。
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